1罐内壁腐蚀
1.1罐底内腐蚀。沉积水中氯离子、溶解氧、硫酸盐还原菌引起的腐蚀。沉积物中盐类和有机淤泥，其粘性抑制氧的扩散。形成氧浓差电池产生的腐蚀，腐蚀速度一般为0.2~0.8mm/a。有沉积水的高盐分污水引起电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀，其腐蚀特征是斑点和坑蚀，腐蚀速度一般为0.4~0.8mm/a，最大可达2mm。
1.2浮盘下表面腐蚀。一是，由于气温的变化，水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜，罐内的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、挥发酸等杂质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分的电解溶液。二是，由于罐的呼吸作用，氧气不断进入罐内并很容易通过凝结后的薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧腐蚀。
2.1防腐涂层的损坏[1]
 当被保护的金属表面，涂覆油性漆、醇酸漆等，因为环境中空气中含有二氧化硫和二氧化碳等与潮湿的空气中水作用，生成稀硫酸和碳酸，附着在防腐涂层表面。由于涂层的透气性，它能自发地沿着涂层与金属界面间扩展，而破坏涂层与金属表面的附着力。在太阳光的照射下，致使以油料成膜物质涂层皂化，使涂层变软、变脆而丧失原有的物理机械性能，导致涂层破坏。
2.2金属表面腐蚀
  在潮湿时，腐蚀速度常受到氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处发生电化学腐蚀，导致金属表面出现麻坑和大量的锈蚀产物[2]，氧在金属表面上同金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极受到腐蚀。当涂料受到破坏时，金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，使盖罩下面的金属缺氧面继续受到腐蚀。因供氧程度的不同，锈瘤表层是红褐色的高价铁氧化物，内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高铁氧化物体的混合物。当金属表面存在锈蚀层时，它就起了水和氧的储槽作用，在一定的条件下腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。Evans认为大气腐蚀的锈蚀层处在湿润的条件下，可以作为强烈的氧化剂。
所以说，金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧。根据原油罐的腐蚀情况，首先要选择合适的防腐涂料和涂装方法，进行防腐施工，获得一个较好的防腐涂层，用来提高原油罐的使用寿命。